晶圓級封裝
凸點(diǎn)共面性 · RDL膜厚 · TSV形貌 · UBM力學(xué)
光學(xué)輪廓儀 · 膜厚儀 · XRF分析儀 · 納米壓痕儀 · 臺階儀 · 電阻率儀
針對晶圓級封裝(WLP)、扇出型封裝(Fan-Out)、硅通孔(TSV)、微凸點(diǎn)(μBump)等工藝,提供非接觸式三維形貌、膜厚均勻性、成分分析及力學(xué)性能一站式解決方案。
晶圓級封裝工藝中的測量痛點(diǎn)
高密度集成、微小尺寸、多層結(jié)構(gòu) — 傳統(tǒng)方法難以滿足
微凸點(diǎn)高度/共面性失控
凸點(diǎn)高度不均導(dǎo)致芯片貼裝虛焊或短路,傳統(tǒng)探針法易損傷且速度慢,需高速非接觸式3D測量。
RDL與介電層膜厚均勻性
再分布層銅/聚酰亞胺厚度波動影響信號完整性,反射膜厚儀需適應(yīng)透明/半透明多層膜結(jié)構(gòu)。
TSV深孔形貌難以表征
硅通孔側(cè)壁角度、底部殘留、深寬比>10:1時,光學(xué)輪廓儀需具備大角度測量能力。
UBM金屬成分/厚度在線監(jiān)控
Ti/Cu/Ni/Au等多層金屬厚度與元素比例偏離會影響焊接可靠性,傳統(tǒng)破壞性分析效率低。
封裝后局部力學(xué)性能未知
微焊點(diǎn)、底部填充膠固化后硬度/模量分布不均,需微納尺度壓痕測試。
晶圓翹曲與應(yīng)力
多層膜沉積和熱處理引起晶圓翹曲,影響光刻對準(zhǔn)和鍵合,需輪廓儀快速獲取面形。
核心產(chǎn)品矩陣 — 晶圓級封裝專用
針對凸點(diǎn)、RDL、TSV、UBM等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的無損/微損測量
光學(xué)輪廓儀 Profilm3D
非接觸3D形貌 白光干涉/共聚焦技術(shù),垂直分辨率0.1nm。用于微凸點(diǎn)高度、共面性、TSV側(cè)壁角、晶圓翹曲、RDL粗糙度等快速測量。
了解Profilm3D →以上設(shè)備均支持12寸晶圓全自動Mapping,與工廠自動化系統(tǒng)對接。長尾詞:微凸點(diǎn)共面性測量、RDL膜厚均勻性、TSV側(cè)壁角度、UBM成分分析、晶圓級封裝翹曲、納米壓痕焊點(diǎn)測試
封裝測量技術(shù)原理對比
| 測量技術(shù) | 代表設(shè)備 | 原理 | 封裝應(yīng)用 | 核心優(yōu)勢 |
|---|---|---|---|---|
| 白光干涉輪廓儀 | Profilm3D | 低相干光干涉,恢復(fù)表面三維形貌 | 凸點(diǎn)高度/共面性、TSV形貌、翹曲 | 非接觸 亞納米縱向分辨率 大面積拼接 |
| 光譜反射膜厚儀 | F20/F50/F54 | 反射光譜干涉擬合厚度與折射率 | RDL銅層、聚酰亞胺、鈍化膜厚 | 毫秒級速度 微米級光斑 適合在線監(jiān)控 |
| XRF熒光分析 | K系列/B系列 | X射線激發(fā)元素特征熒光,定厚定成分 | UBM多層金屬厚度/成分、焊料組分 | 無損 可測納米級薄膜 符合IPC-4552 |
| 納米壓痕 | G200X/iMicro | 連續(xù)記錄載荷-位移曲線,計算硬度/模量 | 微焊點(diǎn)、IMC層、底部填充膠力學(xué)性能 | 微區(qū)力學(xué) 薄膜/小體積適用 符合ISO 14577 |
| 四探針電阻率 | R50/R54 | 四點(diǎn)探針法測量方塊電阻 | 金屬層均勻性、銅種子層電阻監(jiān)控 | 快速 標(biāo)準(zhǔn)2/4/8/12寸臺 |
晶圓級封裝測量應(yīng)用實(shí)例
微凸點(diǎn)共面性及高度均勻性
RDL銅層與介電層膜厚監(jiān)控
深孔側(cè)壁角度及底部殘留
Ti/Cu/Ni/Au多層膜無損分析
相關(guān)產(chǎn)品快速導(dǎo)航
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常見問題
如何測量晶圓上微凸點(diǎn)的共面性?
膜厚儀能否測量RDL上的銅層厚度?
XRF分析UBM多層膜時需要破壞樣品嗎?
納米壓痕儀能否測試微焊點(diǎn)的力學(xué)性能?
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